¿Cuáles son los pasos involucrados en la fabricación de azúcar blanco y qué sustancias químicas se utilizan durante todo el proceso?

Hola Vemuri, gracias por la pregunta.

Voy a dar el proceso detallado de cómo se elabora el azúcar. Es bastante largo, pero deberías saber esto.

Preparación y procesamiento

• 3 Después de que el bastón llega a las yardas del molino, se descarga mecánicamente y se eliminan la suciedad y las rocas excesivas. La caña se limpia inundando el portador con agua tibia (en el caso de rocas dispersas y basura) o extendiendo la caña sobre transportadores agitadores que pasan a través de fuertes chorros de agua y peines (para eliminar grandes cantidades de rocas, basura, etc.). y hojas, etc.). En este punto, la caña está limpia y lista para moler. Cuando las remolachas se entregan en la refinería, primero se lavan y luego se cortan en tiras. A continuación, se colocan en celdas de difusión. Después de purificarse, el jugo transparente se evapora al vacío para eliminar la mayor parte del agua. En este proceso, cuatro celdas de punto de ebullición al vacío están dispuestas en serie de modo que cada celda sucesiva tiene un mayor vacío. Los vapores de un cuerpo pueden hervir el jugo en el siguiente, un método llamado evaporación de múltiples efectos. A continuación, la solución de jarabe se cristaliza al vacío para formar cristales de azúcar. El líquido restante se elimina mediante centrifugación y secado, y el azúcar se envasa en agua a aproximadamente 175 grados Fahrenheit (79,4 grados Celsius) y se rocía con agua caliente en contracorriente para eliminar la sacarosa.

Prensado de extracción de jugo

• 4 Dos o tres rodillos trituradores con ranuras profundas rompen el bastón y extraen una gran parte del jugo, o trituradoras tipo martillo móvil (1,200 RPM) trituran el bastón sin extraer el jugo. Los cuchillos giratorios que cortan los tallos en astillas son complementarios a los trituradores. (En la mayoría de los países, la trituradora precede a la trituradora). Se puede usar una combinación de dos o incluso los tres métodos. El proceso de prensado implica aplastar los tallos entre los rodillos metálicos pesados ​​y acanalados para separar la fibra (bagazo) del jugo que contiene el azúcar.
• 5 A medida que se tritura la caña, se pulveriza agua caliente (o una combinación de agua caliente y jugo impuro recuperado) sobre la caña triturada en contracorriente, ya que sale de cada molino para diluir. El jugo extraído, llamado vesou, contiene 95 por ciento o más de la sacarosa presente. La masa se difunde, un proceso que implica cortar finamente o triturar los tallos. Luego, el azúcar se separa de los tallos cortados disolviéndolo en agua caliente o jugo caliente.

Purificación de jugo – aclaración
y evaporación

• 6 El jugo de los molinos, de color verde oscuro, es ácido y turbio. El proceso de clarificación (o defecación) está diseñado para eliminar las impurezas solubles e insolubles (como la arena, el suelo y la roca triturada) que no se han eliminado mediante un análisis preliminar. El proceso emplea cal y calor como agentes clarificadores. La leche de lima (aproximadamente una libra por tonelada de caña) neutraliza la acidez natural del jugo, formando sales de cal insolubles. Calentar el zumo de lima a ebullición coagula la albúmina y algunas de las grasas, ceras y gomas, y el precipitado formado atrapa los sólidos suspendidos así como las partículas diminutas. La solución de remolacha azucarera, por otro lado, se purifica precipitando el carbonato de calcio. , sulfito de calcio o ambos en forma repetida. Las impurezas se enredan en los crecientes cristales de precipitado y se eliminan mediante filtración continua.
• 7 Los lodos se separan del jugo claro a través de la sedimentación. Las impurezas no azucaradas se eliminan mediante filtración continua. El jugo final clarificado contiene aproximadamente 85 por ciento de agua y tiene la misma composición que el jugo crudo extraído, excepto por las impurezas eliminadas.
• 8 Para concentrar este jugo clarificado, aproximadamente dos tercios del agua se elimina por evaporación al vacío. Generalmente, cuatro celdas o cuerpos de punto de ebullición al vacío están dispuestos en serie de manera que cada cuerpo sucesivo tiene un vacío mayor (y por lo tanto hierve a una temperatura más baja). Los vapores de un cuerpo pueden hervir el jugo en el siguiente: el vapor introducido en la primera célula hace lo que se llama evaporación de múltiples efectos. El vapor de la última celda va a un condensador. El jarabe deja el último cuerpo de forma continua con aproximadamente un 65 por ciento de sólidos y un 35 por ciento de agua.La solución de sacarosa de remolacha azucarera, en este punto, también es casi incolora, y también se evapora al vacío con múltiples efectos. El jarabe se siembra, se enfría y se coloca en una máquina centrífuga. Los cristales de remolacha terminados se lavan con agua y se secan.

Cristalización

• 9 La cristalización es el siguiente paso en la fabricación de azúcar. La cristalización tiene lugar en una bandeja de vacío de una sola etapa. El jarabe se evapora hasta que se satura con azúcar. Tan pronto como se haya excedido el punto de saturación, se agregarán pequeños granos de azúcar a la bandeja, o “golpear”. Estos pequeños granos, llamados semillas, sirven como núcleos para la formación de cristales de azúcar. (El grano de la semilla se forma agregando 56 onzas [1,600 gramos] de azúcar blanco en el cuenco de una máquina de mezcla y mezclando con 3,3 partes de una mezcla líquida: 70% de alcohol metilado y 30% de glicerina. La máquina funciona a 200 RPM durante 15 horas.) Se agrega jarabe adicional al golpe y se evapora para permitir que los cristales originales que se formaron crezcan de tamaño. El crecimiento de los cristales continúa hasta que el sartén esté lleno. Cuando la concentración de sacarosa alcanza el nivel deseado, la densa mezcla de jarabe y cristales de azúcar, llamada masa cocida, se descarga en grandes recipientes conocidos como cristalizadores. La cristalización continúa en los cristalizadores a medida que la masa cocida se agita y enfría lentamente.
• 10 Se permite que Massecuite de los mezcladores fluya a centrífugas, donde el jarabe espeso, o melaza, se separa del azúcar sin refinar mediante la fuerza centrífuga.

Centrífugo

• 11 La acción centrífuga de alta velocidad utilizada para separar la masa cocida en cristales de azúcar en bruto y melaza se realiza en máquinas giratorias llamadas centrífugas. Una máquina centrífuga tiene una cesta cilíndrica suspendida en un husillo, con lados perforados forrados con tela de alambre, dentro de la cual hay láminas de metal que contienen de 400 a 600 perforaciones por pulgada cuadrada. La cesta gira a velocidades de 1,000 a 1,800 RPM. El azúcar sin refinar se retiene en la canasta de la centrífuga porque el revestimiento perforado retiene los cristales de azúcar. El licor madre, o melaza, pasa a través del revestimiento (debido a la fuerza centrífuga ejercida). La última melaza ( melaza negra) que contiene sacarosa, azúcares reductores, azúcares orgánicos, cenizas y agua, se envía a grandes tanques de almacenamiento. Una vez que el azúcar se centrifuga, se “corta” y se envía a un granulador para su secado. En algunos países, la caña de azúcar se procesa en pequeñas fábricas sin el uso de centrifugadoras, y se produce un producto de color marrón oscuro (azúcar no centrífugo). El azúcar centrífugo se produce en más de 60 países, mientras que el azúcar no centrífugo en unos veinte países.

Secado y empaque

• 12 Los cristales de azúcar húmedo se secan volteándolos a través de aire caliente en un granulador. Los cristales de azúcar seco se clasifican por tamaño a través de pantallas vibratorias y se colocan en contenedores de almacenamiento. Luego, se envía el azúcar para que se empaquete en el empaque familiar que vemos en las tiendas de comestibles, en empaques a granel, o en forma líquida para uso industrial.

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